揭秘森麒麟全球最先进轮胎“工业物联网智慧工厂”转型升级之路

无论是消费领域还是工业领域，都已在充分利用数字化技术推动前所未有的提升效率和质量，改善运营，同样也在推动传统轮胎制造业技术升级。轮胎制造也进入了真正的数字化时代。数字化技术加速轮胎行业技术升级,从而提升企业内部研发，经营与管理能力，这才是数字化给企业竞争力提升带来的价值。

思想的闪电走在变革的雷鸣之前

轮胎工业作为汽车工业发展的基础，在国民经济发展中起到非常重要的作用，其整个设计、制造、仓储、运输、销售和售后跟踪服务周期很长，需要花费大量的人力、物力和财力，进行轮胎工业的改造意义重大。利用智能制造的数字化、信息化、网络化和智能化技术可以有效的提高轮胎的质量，降低轮胎的制造成本，增加轮胎设计、生产、销售和服务的效率，在此方面，青岛森麒麟轮胎股份有限公司工业物联网智慧工厂成为了这场变革的引领者。

过去十年来，我国轮胎产业发展迅速，作为时代风口上的“排头兵”青岛森麒麟轮胎股份有限公司不仅逐渐掌握了整个产业链的核心技术，还通过不断升级生产线提升了产量和质量，目前已拥有全球一流的技术水平和市场竞争力。截至2020年底，森麒麟位居全球同行业净利润率之首，2020年前三季度，实现营业收入35.42亿元人民币，同比增长4.65%，实现净利润7.16亿元人民币，同比增长35.63%。可以说，青岛森麒麟轮胎股份有限公司正是“中国制造”崛起的缩影。

这几年来，青岛森麒麟一直坚持智能制造路线，持续打造智能化工厂、数字化车间，不断促进企业降本增效，提升市场竞争力。 2015年8月建成投产的泰国罗勇府轮胎工厂是全球轮胎行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。走进森麒麟工业物联网智慧工厂，自动化生产线均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，仅泰国工厂每年高性能半钢子午线轮胎年产量就达1000万条。

智能工业物联网，构建品牌生态圈

森麒麟将借工业物联网的东风，始终以用户为中心，致力于绿色、高品质、高性能的高端半钢子午线轮胎及航空轮胎的研发与生产，打造出了森麒麟（SENTURY）、路航（LANDSAIL）、德林特（DELINTE）、吉翔速 （GROUNDSPEED）等一线轮胎品牌，在半钢子午线轮胎领域，森麒麟拥有逾7000个可以覆盖各个细分市场需求的规格产品，具备高质量、高附加值半钢子午线轮胎制造能力，产品广泛应用于各式轿车、越野车、城市多功能车、轻卡及皮卡等车型。旗下品牌近年来在国内外的轮胎独立测试中，表现出色，产品性能完全可比肩国际顶级品牌。森麒麟生产的产品在美国的乘用及轻卡轮胎替换市场占有率达3%，占欧洲的替换市场近3%。

在全球制造业面临变革的大背景下，森麒麟率先建立起一套世界最先进的轮胎智能制造体系，由森麒麟打造出来的轮胎智慧工厂在森麒麟智能管理系统的支持下，实现了产品全生命周期管理、制造运营管理、企业资源计划管理以及自动化设备之间的系统集成，同时依托信息数据的全面贯通，最终达到智能制造的目标，产品综合合格率高达99.8%，企业综合成本降低7%，其智能制造水平在全球轮胎行业中位居领先地位。

以创新网络思维，发力轮胎制造业

从终端产品上的创新到生产技术上的创新再到商业模式上的创新，在打造世界一流轮胎品牌的道路上，森麒麟一直践行着敢拼、敢干、敢闯的精神由小到大，由弱变强，一步步发展壮大，用工匠精神践行企业目标。

森麒麟以其自主创新的产品不断书写着轮胎行业的佳话，随着互联网的全面普及，大数据技术的日益成熟，使得用户的真正需求更加明确，传统制造业全面进入按需定制、智慧管理的新时代。在业内看来，森麒麟工业物联网智慧工厂，提升了传统制造的智能化水平，满足了用户的实际需求，实现产品柔性制造，不仅为企业带来了新的经济增长点，也推动了中国轮胎制造业变更与发展。