用高质量的产品为中国市场服务——探访诺华公司昌平工厂

　　日前，记者来到诺华公司位于北京昌平的工厂。厂长王瑞彬告诉记者：“诺华在中国有3个生产工厂，其中昌平工厂是公司在中国最大的固体制剂生产基地，主要原研药和新药均在这里生产。”

　　总部位于瑞士巴塞尔的诺华公司是全球知名的医药健康企业，业务遍及全球140多个国家和地区，在全球拥有10.5万名员工，超过7.5亿名患者受益于诺华产品。一直以来，诺华在探索新药物的过程中，积极运用创新科学和数字化技术，以期实现“改善人们生活质量、延长人类寿命”的目标。

　　诺华昌平工厂的厂史要从32年前说起。1987年，瑞士汽巴嘉基公司与北京药物公司成立合资公司，并于1988年开始建厂，第一批产品于1993年进入中国市场。2006年，昌平工厂成为诺华全资公司。2008年和2013年，诺华昌平工厂先后投入约5000万美元两次进行扩充，添置了更多生产线与测试设备。

　　“昌平工厂的设备标准与国际标准一致，自动化程度很高，能够很好控制产品品质，操作起来也更安全。”王瑞彬告诉记者，诺华昌平工厂是整个诺华供应链中的重要一环，在产品质量、安全生产和供应等方面均有不俗表现。同时，昌平工厂还有完整的生产链，从原料到最终产品“一气呵成”。

　　记者在工厂有关负责人的带领下来到生产车间，迎面便看到了详细的参观须知。比如，因为要换连体服，不建议女士穿裙子；不能穿高跟鞋；全部随身物品包括手机均需锁在会议室内；进入结晶生产区的人员不得化妆、佩戴饰物；留有胡须的男士在进入生产区域或其它指定区域前，要配备防护装备。“科学管理的前提是规范管理，所以我们的规定‘严格到胡子’。”这位负责人表示。

　　在工作人员的指导下，记者戴上一次性帽子、鞋套和外套，“全副武装”地走进了现代化的生产车间。只见墙上贴着多张工作计划与生产进度表，所有内容都采用中英双语。车间里几乎见不到工人，只有大大小小的罐子和不停运转的生产线。

　　据车间负责人介绍，制药流程分为四部分。首先是“制粒”，即将药物活性成分与淀粉等辅料充分混合制成小颗粒状，具体方式可分为湿法制粒和干法制粒；其次为“压片”，即将小颗粒在模具中压成片状或其他形状；其三为“包衣”，即将制成的片剂喷涂上色。为啥要给药品包衣上色？车间负责人告诉记者，有些病患一天要吃好多种药，如果都是一种颜色，很容易搞混。给药片穿上不同颜色的“衣服”，能够帮助患者辨别药品，这是对生命安全负责的一种表现；最后一道工序是将片剂包装，并用铝箔密封。只见生产线上“列队移动”的药品自动“步入”药盒，药品说明书也“自觉行动”，一盒盒包装好的药品集结在生产线的末端，等待发往各地。

　　王瑞彬告诉记者，近年来，昌平诺华工厂持续改进流程，不断提高药品产量。同时，诺华公司还不断将新药引入昌平工厂生产，昌平工厂的产量连续5年实现两位数增长。“2014年，我们拿到了‘诺华技术应用制药奖’，这是公司生产部门的最高奖项；2016年我们又拿到了整个诺华生产方面的年度奖。今年，我们将生产2亿零400万盒药，如果换成片剂和粒，大约为一年15亿粒/片药的规模。”目前，该厂主要为中国市场服务，同时兼顾其他国家和地区的市场。

　　“产品质量是我们立足市场的保障。只有生产出高质量的药品，患者才会信任我们、用我们的药，企业才能更好生存和发展下去。我们希望未来能有更多药品在昌平工厂生产，满足更多中国患者的需要。”王瑞彬说。（经济日报 记者 陈颐）